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拉伸工序中呈现壁部拉裂的几大缘故原由：
1、质料在拉深时接受的径向拉应力不克不及太大；
2、凹模圆角大概半径太小；
3、拉深时光滑不良；
4、利用的原质料塑性比力差。
5、与筒壁传力区的抗拉强度有关
6、与筒壁传力区中的拉应力有关
7、当筒壁拉应力凌驾筒壁质料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处逐一“伤害断面”发生决裂。
怎样样防备呢：
1、要减小压边力度；
2、略微加大凹模圆角半径；
3、在加工中准确利用光滑剂；
4、选用塑性较好的质料或增长工间退火工序。
5、要经过改进质料的力学功能，进步筒壁抗拉强度；
6、经过准确订定拉深工艺和设计模具，公道确定拉深变形水平、凹模圆角半径、公道改进条件光滑等，以低落筒壁传力区中的拉应力。
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